單螺桿擠出機是擠出機產(chǎn)品系列中應用最多的通用型擠出機。單螺桿擠出機結構相對來(lái)說(shuō)還是比較簡(jiǎn)單，主要有五個(gè)重要組成部分，單螺桿擠出機的結構組成主要有傳動(dòng)系統、壓塑系統、上料系統、 加熱和冷卻系統以及電控系統。

它的結構特點(diǎn)是：擠出機的擠塑系統由一根螺桿和機筒配合組成。單螺桿擠出機用途廣泛，對于不同的熱塑性塑料的擠出，只要更換一下螺桿的結構形式，就可以完成其對不同原料的擠塑成型制品生產(chǎn)工作。

　　(1)壓塑系統主要零部件

　　擠出機的壓塑系統是擠出機設備中的主要部位。它的功能是把原料從這里經(jīng)擠壓、加熱，由固態(tài)轉變 為塑化熔融態(tài)，然后從機筒前端的分流板(也叫多孔板)等量、等 壓地均勾擠出，進(jìn)入成型制品模具。

　　(2)傳動(dòng)系統主要零部件

　　單螺桿擠出機的傳動(dòng)系統系主要由電動(dòng)機、齒輪減速箱、V帶傳動(dòng)或聯(lián)軸器等零部件組成。傳動(dòng)系統的作用主要是驅動(dòng)螺桿在一定的轉速范圍內旋轉工作，按生產(chǎn)工藝條件要求，保證螺桿在一定的扭矩力作用下，均勻 平穩地旋轉，達到完成塑料熔融塑化及被推出機筒的輸送工作。

　　傳動(dòng)系統中支撐螺桿旋轉、承受螺桿工作軸向力的部位結構是擠出機生產(chǎn)工作中容易出故障的零件。產(chǎn)生故障原因主要是原料中混入金屬塊類(lèi)硬物，在機筒內卡住螺桿轉動(dòng)，或者是由于擠塑生產(chǎn)中的原料溫度偏低影響，造成支撐軸部位的滾動(dòng)軸承損壞。

　　(3)加熱冷卻系統

　　單螺桿擠出機開(kāi)始擠出生產(chǎn)時(shí)，給機筒加熱是為了給機筒內的塑料提供一定的熱量，以促進(jìn)塑料在螺桿作用下塑 化。機筒冷卻是為了控制塑料在機筒內因受螺桿的擠壓、摩擦等條件作用，產(chǎn)生熱量而溫度升高，限制機筒溫度在一定工藝范圍內，以保證擠出生產(chǎn)能順利進(jìn)行。

　　(4)快速換網(wǎng)裝置

　　在單螺桿擠出機的擠壓塑化系統中，一般在螺桿前端的機筒上都設有多孔板和過(guò)濾網(wǎng)?？筛鶕破返男枰鼡Q不同目數的過(guò)濾網(wǎng)和孔板;有些制品的擠出成型也可不加多孔板和過(guò)濾網(wǎng)。目前采用過(guò)濾網(wǎng)擠塑制品時(shí)，已有快速換網(wǎng)裝置。需要換網(wǎng)時(shí)，由液壓油缸帶動(dòng)滑動(dòng)平板，快速推動(dòng)滑動(dòng)平板移動(dòng)，完成新舊網(wǎng)位置的更換工作。這時(shí)會(huì )從滑動(dòng)平板的間隙中擠出一些熔料，并在間隙中冷卻凝固，形成0.1mm左右厚的—層薄片，起到密封作用。

　　(5)控制系統

　　單螺桿擠出機設備中的控制系統主要用來(lái)實(shí)現擠出機生產(chǎn)工作過(guò)程中的螺桿轉速、各部位加熱溫度和塑化料熔體壓力等工藝參數的控制。目前擠出機的控制系統多采用儀表控制; PLC可編程控系統也在開(kāi)始應用。兩種控制系統比較，PLC可編程控制系統比較適合擠出機的生產(chǎn)擠出過(guò)程的智能化、自動(dòng)化和數字化控制。

　　以上就是關(guān)于“單螺桿擠出機結構及主要零部件”的相關(guān)介紹，通過(guò)以上的介紹可以了解到單螺桿擠出機設備結構比較簡(jiǎn)單、造價(jià)低，使用操作容易掌握，對設備的維護保養和檢修也比較方便。因此單螺桿擠出機是很多生產(chǎn)塑料制品廠(chǎng)家的首選。眾邦塑機生產(chǎn)的單螺桿擠出機可為客戶(hù)定制PLC編程控制系統，并提供相關(guān)技術(shù)支持。